1、高強(qiáng)度螺栓連接的- -般要求

(1)高強(qiáng)度螺栓連接有施工條件好、安裝方便、可拆卸等優(yōu)點(diǎn)，在制作時要制孔，安裝時要對孔。一般采用I類鉆孔。對于摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比螺栓直徑大1.5~ 2mm,對于承壓型高強(qiáng)度螺栓，孔徑比螺栓直徑大1- 1.5mm。

(2)用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件接觸面必須經(jīng)過摩擦面處理，按照有關(guān)規(guī)范，摩擦面抗滑移系數(shù)要達(dá)到μ=0.45-0.55。

(3)高強(qiáng)度螺栓連接在施工時分初擰、終擰和檢驗(yàn)3個步驟，初擰時的扭矩或預(yù)緊力是終擰時的百分之五十，螺栓施擰順序是由中間向四周依次進(jìn)行。

(4)對于大六角高強(qiáng)度螺栓，終擰扭矩按照《銅結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》確定。

(5)大六角高強(qiáng)度螺栓單位扭剪系數(shù)K在安裝之前要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)螺栓從現(xiàn)場待安裝的螺栓批除 主觀因素外，客觀因素主要有:被連接件接觸面中隨機(jī)抽取，每批取8套螺栓副用于復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時將螺栓插人軸力計，在測出螺栓預(yù)緊力P的同時,應(yīng)測定施加于螺母上面的施擰扭矩值T,并計算扭矩系數(shù)K。

(6)對于螺栓數(shù)量較多的節(jié)點(diǎn),在螺栓初擰之后還有個復(fù)擰的過程，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。
(7)大六角頭螺栓終擰結(jié)束后宜采用0.3 ~0.5kg的小錘逐個敲檢，同時進(jìn)行扭矩抽查，扭矩抽查時，將螺母退回30~ 50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)，檢查扭矩按有關(guān)規(guī)范確定。扭矩檢查應(yīng)在高強(qiáng)度螺栓終擰1h后，24h內(nèi)完成。

(8)扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰采用特用扳手將尾部梅花頭擰掉，終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格。

(9)高強(qiáng)度螺栓連接件在安裝之前要用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，安裝過程中要保護(hù)摩擦面不受損壞和被臟物污染。

2、高強(qiáng)度螺栓連接的影響因素對高強(qiáng)度螺栓連接產(chǎn)生不利影響的因素很多,除主觀因素外，客觀因素主要有被連接件接觸面的間隙、粗糙度以及干燥、清潔程度。

2.1間隙的影響

如果接觸面的間隔較大，將導(dǎo)致被連接件實(shí)際接觸面積減小。高強(qiáng)度螺栓連接的預(yù)緊力影響區(qū)域主要為螺孔周圍3.5倍螺栓直徑范圍內(nèi)，如果在此范圍內(nèi)接觸面間隙過大，相當(dāng)- -部分甚至全部預(yù)緊力將被用于消除構(gòu)件的間隙，這就等于螺孔周圍3.5倍螺栓范圍內(nèi)的實(shí)際預(yù)緊力低于標(biāo)準(zhǔn)值，節(jié)點(diǎn)所能提供的較大靜摩擦力也就相應(yīng)地減小了。被連接件接觸面的間隙應(yīng)按照頂緊面要求處理，即接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插人的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣較大間隙不能超過0.8mm,間腺超過0.8mm的接觸面，要用砂輪進(jìn)行打磨，打磨的方向要垂直于螺栓軸力方向。

2.2粗糙度影響

摩擦面的粗糙度直接影響其抗滑移系數(shù)，要想讓節(jié)點(diǎn)的承載力達(dá)到較大，選擇摩擦面的粗糙度就顯得至關(guān)重要。實(shí)踐表明，摩擦面的粗糙度在50- 75um之間較為理想?？刂颇Σ撩娴拇植诙仁悄Σ撩嫣幚淼年P(guān)鍵。

2.3干燥、 清潔程度的影響

被連接件的摩擦面之間如果存在水份、油污、灰塵、浮銹等雜物，都會降低節(jié)點(diǎn)的承載力，水份和油污的存在，就相當(dāng)于摩擦面間加了潤滑劑，摩擦面間存在灰塵和浮銹，明顯地能降低節(jié)點(diǎn)的承載力。因此，高強(qiáng)度螺栓連接件在安裝時必須保持摩擦面的干燥、清潔，特別是不允許冒雨安裝。浮銹的清除要使用鋼絲刷，清除浮銹即可。

3、摩擦面處理 

3.1 噴砂后生赤銹

這是我國目前較常用的- -種方法，效果良好。磨料是單- -的石英砂或混合物。混合物的主要成份有棱角砂、鐵丸、鋼絲頭等，按不同的比例混合而成，使用這種混合磨料進(jìn)行摩擦面處理，通常稱之為噴丸。使用噴丸法進(jìn)行摩擦面處理時，要嚴(yán)格掌握磨料配方、噴嘴直徑、噴丸壓力、噴丸角度和磨料流量等參數(shù)。

高強(qiáng)度螺栓連接件從制作完成到安裝的時間間隔一般為30-40d，這段時間里可以讓摩擦面自然生銹，這就是通常所說的生赤銹，當(dāng)然，在實(shí)際工程中要嚴(yán)格掌握赤銹程度，而且安裝前要清除浮銹。

3.2噴丸后摩擦面涂裝

這是一種不帶銹涂裝的方法，噴砂同上述一樣，摩擦面涂裝的工藝較為復(fù)雜，方法主要有涂無機(jī)富鋅漆、熱渡鋅等。其目的是對摩擦面進(jìn)行防腐處理，其防腐機(jī)理有兩方面，一方面是將摩擦面金屬與空氣及其中腐蝕性物質(zhì)隔開，另- -方面是利用鋅的活性比鐵強(qiáng)，使二者之間形成微電池，對鐵起到電化學(xué)保護(hù)作用。

橋梁和建筑物的外露式鋼結(jié)構(gòu)，如果對其高強(qiáng)度螺栓連接的節(jié)點(diǎn)不采取防腐措施，受雨水侵蝕，天長日久鐵水就會外滲，既影響結(jié)構(gòu)物的外表美觀，又加快了節(jié)點(diǎn)的腐蝕速度。特別是對于煤礦用鋼結(jié)構(gòu)井架，要求長效防腐，涂層耐蝕年限不低于30年，高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)處必須進(jìn)行防腐處理。2005年12月，在對山西舊街煤礦主井井架制作時，高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行了防腐處理，在其摩擦面上涂一層環(huán)氧富鋅漆。經(jīng)過驗(yàn)證，涂裝對摩擦面抗滑移系數(shù)幾乎沒有影響，并且均能滿足設(shè)計要求。

3.3砂輪打磨

這種方法適用于環(huán)境和施工條件受到限制的局部摩擦面處理，或者是摩擦面受到損壞后的修復(fù)，其摩擦面抗滑移系數(shù)基本.上能滿足要求，在實(shí)際工作中使用得也較為頻繁。打磨的區(qū)域至少是螺孔直徑4倍范圍，打磨方向應(yīng)垂直于螺栓的軸力方向。

3.4使用鋼絲刷

使用鋼絲刷清除浮銹或者未經(jīng)處理的干凈軋制表面，僅用于較大地覆蓋著氧化皮或有輕微浮銹的鋼材表面，并且抗滑移系數(shù)要求不高的摩擦面。

3.5酸洗

酸洗處理是以弱酸為基底的化學(xué)除銹劑，效果雖然良好，但殘存的酸性液體將不可避免地存在，繼續(xù)腐蝕摩擦面，因此，使用這種方法要十分慎重。

比較以上五種方法，第二種方法效果較好，但成本偏高。